金屬成型毛坯復(fù)合加工
基本加工精度小于20微米成型毛坯鉆銑鏜磨復(fù)合加工
應(yīng)用案例
飛輪殼壓鑄件
+ 精雕五軸高速機(jī)一次裝夾,完成多工位加工;
+ 加工所用刀具數(shù)量達(dá) 51把;
+ 采用銑、鏜、鉆、攻、鉸等多種加工方式。
齒輪罩蓋壓鑄件
+ 關(guān)鍵加工面毛坯余量最少為0.2 mm,CNC加工后與基準(zhǔn)面距離誤差小于0.1 mm;
+ 利用精雕在機(jī)檢測(cè)技術(shù),快速找正工件毛坯,實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)快速出貨;
+ 精雕五軸高速加工中心一次裝夾,完成多工位加工;
+ 采用銑、鏜、鉆、攻、鉸等多種復(fù)合加工方式;
+ 加工時(shí)長(zhǎng)22min。
節(jié)氣門(mén)壓鑄件
+ 孔同軸度小于0.01 mm,鉸孔粗糙度Ra≶0.2 μm;
+ 零件良率達(dá)98%。
飛輪殼壓鑄件
+ 精雕五軸高速機(jī)一次裝夾,完成多工位加工;
+ 加工所用刀具數(shù)量達(dá) 51把;
+ 采用銑、鏜、鉆、攻、鉸等多種加工方式。
齒輪罩蓋壓鑄件
+ 關(guān)鍵加工面毛坯余量最少為0.2 mm,CNC加工后與基準(zhǔn)面距離誤差小于0.1 mm;
+ 利用精雕在機(jī)檢測(cè)技術(shù),快速找正工件毛坯,實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)快速出貨;
+ 精雕五軸高速加工中心一次裝夾,完成多工位加工;
+ 采用銑、鏜、鉆、攻、鉸等多種復(fù)合加工方式;
+ 加工時(shí)長(zhǎng)22min。
節(jié)氣門(mén)壓鑄件
+ 孔同軸度小于0.01 mm,鉸孔粗糙度Ra≶0.2 μm;
+ 零件良率達(dá)98%。
根據(jù)零件形態(tài)和尺寸選擇合適的設(shè)備
精雕五軸高速加工中心配備精雕自產(chǎn)大扭矩主軸,能夠適應(yīng)大切削量的加工需求和不同場(chǎng)景的用刀需求,
實(shí)現(xiàn)在金屬成型毛坯上的鉆、銑、鏜、磨復(fù)合加工。
核心配置
具有復(fù)合加工能力的精雕電主軸
具備銑、鉆、攻絲、鏜、鉸、磨等復(fù)合加工能力。
滿足復(fù)雜零件加工用刀需求
鏈?zhǔn)?、圓盤(pán)式等多款大容量刀庫(kù)可供選擇,滿足復(fù)合加工時(shí)組合刀具及專(zhuān)用刀具使用要求。
機(jī)床排屑系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)快速排屑
性能完善的排屑系統(tǒng),包括機(jī)內(nèi)噴淋、機(jī)內(nèi)螺旋排屑器、機(jī)外刮板式排屑器等,實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的高效排屑,大幅減少人工清理廢屑的頻次。
精雕成熟的解決方案
金屬成型毛坯離散性大,往往須由調(diào)機(jī)人員逐件對(duì)工件位置偏差進(jìn)行補(bǔ)償,這會(huì)對(duì)機(jī)床的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間造成影響。
北京精雕針對(duì)金屬成型毛坯的加工,通過(guò)精雕在機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)完成每個(gè)金屬成型毛坯的位置偏差補(bǔ)償,保證了工件位置偏差補(bǔ)償?shù)木群托?,?shí)現(xiàn)了“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”的工作模式。
即刻聯(lián)系您就近的分公司,導(dǎo)入“機(jī)內(nèi)自動(dòng)化”工作模式,穩(wěn)步提升加工良率和效率。